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数控车床的精确对刀方法

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学数控车,先得学好对刀,那才是最关键的!这里有好的对刀方法让大家借鉴, 精确对刀阶段总的思路是“自动试切→测量→误差补偿”。误差补偿分两种情况:对于基准刀MDI运行或步进移动刀架补偿其程序起点位置;对于非基准刀补偿其刀偏置或磨损值。为避免记录混乱,设计表2所示的表格记录并计算数值。 1. 基准刀修正程序起点位置后,再单独修调各非基准刀刀偏置法 对刀步骤如下: (1)基准刀处于粗略对刀后的程序起点位置,将各非基准刀刀偏置输入到刀偏表的相应位置。 (2)调用加工ΦD2×L2的O1000程序试切。 (3)测量切削轴段的直径与长度,与程序指令值比较,求出误差。 (4)步进移动或MDI运行误差值,修调程序起点位置。 (5)根据测量尺寸,动态修改O1000程序下划线的指令数值并保存程序,重复步骤(2)、(3),直至基准刀程序起点被修正在精度允许范围内为止,记录修正后程序起点的机床坐标并将坐标置零。 (6)分别调用O1001(1、4号刀)、O1002(3号刀)程序试切,测量各段直径ΦDi和长度Li(i=1,4,3)。 (7)按表3所示方法进行误差补偿。 (8)重复步骤(6)至步骤(7),直至加工误差在精度范围内,基准刀停在程序起点位置不再移动。